顛覆傳統 助（zhù）力可持（chí）續發展（zhǎn）——更（ɡènɡ）綠色 更安全（quán） 更可（kě）靠的綠色制藥創新技（jì）術
連續反（fǎn）應技術從工藝源頭守（shǒu）護安全（quán）、減少污（wū）染，是全球（qiú）公認的（de）藥品研（yán）發和生（shēnɡ）產的綠色化路（lù）徑。凱萊英的連續反應技術從一開始（shǐ）就立足（zú）于放大（dà）生產的（de）理念，走獨立（lì）自主的（de）研發道（dào）路。經過近（jìn）十幾年（nián）的努力（lì），已具備高效地（dì）工藝篩選和設備開發（fā）與應用（yònɡ）能力，真正（zhènɡ）實現“端到端（duān）”（End-to-End）全連續綠色（sè）生產。這種連續生（shēnɡ）產的模（mó）式已應用于多（duō）個創新（xīn）藥關鍵中間體及原料（liào）藥商業（yè）化項目（mù）中，相關生產線亦遵從國際化（huà）質量管（ɡuǎn）理體系（xì）標準。
▲凱萊英自主設計開發的培（péi）南類抗（kànɡ）生素關鍵中間體EP（MAP）的（de）End-to-End全連續生產（chǎn）模式突（tū）破了需（xū）要15步反應、耗（hào）時長達21天（tiān）的傳統批次生（shēnɡ）產模式（shì）的局限（xiàn），8天（tiān）即可安（ān）全綠色（sè）地完成（chénɡ）生產，能（nénɡ）耗大幅（fú）降低。而其（qí）中的臭（chòu）氧氧化（huà）設備不（bù）僅解決（jué）了這個（ɡè）反應的（de）安全放（fànɡ）大問題，也（yě）回避了（le）高污染（rǎn）高毒性（xìnɡ）的氧化（huà）試劑，達到月（yuè）產8噸（dūn）的能力（lì）。
凱萊英（yīnɡ）連續反應模（mó）塊化技術平（pínɡ）臺
實用、靈活且可（kě）規；倪B續反應模塊化（huà）技術平（pínɡ）臺，通（tōnɡ）過模塊（kuài）組合和（hé）自動化（huà）控制，可（kě）實現不（bù）同藥品（pǐn）全連續的生產（chǎn）需求，擁有上百（bǎi）套從篩選、小試、中試到商業（yè）化規模（mó）的各種設備，篩選反（fǎn）應條件（jiàn）及實施（shī）項目生（shēnɡ）產。反應類型包括（kuò）低溫反（fǎn）應（≤-20度）、高（ɡāo）溫反應（≥150度（dù））、重氮（dàn）甲烷反（fǎn）應、臭氧化（huà）反應、過氧化（huà）物參與氧化反（fǎn）應、硝化（huà）反應、光（ɡuānɡ）化學反（fǎn）應、電化學（xué）反應、催（cuī）化氫化（huà）反應、格（ɡé）式試劑制備以（yǐ）及應用（yònɡ）、Curtius重排、涉及（jí）高能化（huà）合反應（如疊（dié）氮，肼等（děnɡ））、涉及（jí）氣體參與反應（如乙（yǐ）炔、乙烯、氨氣等）等（děnɡ）。
技術服（fú）務——連續反（fǎn）應的工（ɡōnɡ）藝開發（fā）
● 連續反（fǎn）應的可（kě）行性評估
● 工藝開發和優（yōu）化
● 驗證和（hé）放大
● 原型設計（新（xīn）技術平（pínɡ）臺）
● 生成技（jì）術包
● 技術轉移至生（shēnɡ）產
● 持續改（ɡǎi）進工藝
● 實驗室（shì）、公（ɡōnɡ）斤級和（hé）商業化（huà）生產規模的工（ɡōnɡ）藝優化（huà）
經驗豐富的項目團隊
● 超過90位經驗豐富（fù）的研發（fā）科學家（jiā）和工程（chénɡ）師
● 超過400個（ɡè）反應放（fànɡ）大到公（ɡōnɡ）斤級
● 具有在（zài）FDA審查過的cGMP車間進行（xínɡ）驗證并（bìnɡ）進行噸（dūn）級放大（dà）的經驗
● 已將連續反應技術應用于多（duō）個創新（xīn）藥關鍵中間體及原料（liào）藥的商（shānɡ）業化生（shēnɡ）產中
